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　　2020年1月14日實施的《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ1093—2020)是RTO行業(yè)的國家技術(shù)規(guī)范，目前各地均開展VOCs深度減排，進一步增加了對RTO技術(shù)和應(yīng)用的需求。今日我們就該標(biāo)準(zhǔn)的一些要點進行收集整理。

　　科普

　　工業(yè)有機廢氣VOCs處理之蓄熱燃燒(RTO)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

　　隨著生態(tài)環(huán)境部對部分重點行業(yè)開展重污染天氣績效分級工作以來，越來越多的重點行業(yè)企業(yè)謀劃提升自己的污染治理設(shè)施，尤其是很多涉VOCs的重點行業(yè)企業(yè)的提升意愿越來越強烈。很多地區(qū)為進一步幫扶指導(dǎo)重點行業(yè)企業(yè)在選擇VOCs廢氣治理工藝上能切實符合自身實際，同時廢氣治理設(shè)備設(shè)計要求滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且保證相關(guān)VOCs治理設(shè)施操作、運行過程可記錄、可核查，很多地方監(jiān)管部門結(jié)合生態(tài)環(huán)境部《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ1093-2020)中相關(guān)要求，將蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)的重點部分予以提示，以期為企業(yè)在選擇VOCs廢氣治理方式和環(huán)保設(shè)施時提供技術(shù)參考。

　　蓄熱式燃燒法(Regenerative Thermal Oxidizers，RTO)是燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。

　　污染物及污染負(fù)荷適用條件：

　　→ 進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。

　　→ 當(dāng)有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當(dāng)濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。

　　→ 含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。

　　→ 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，超過時應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預(yù)處理，含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時應(yīng)從嚴(yán)控制。

　　部分工藝設(shè)計要求提示：

　　→ 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

　　→ 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

　　→ 當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

　　→ 燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

　　→ 蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2m/s。

　　→ 系統(tǒng)設(shè)計壓降宜低于3000Pa。

　　→ 蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

　　運行過程中的安全措施要點：

　　→ 當(dāng)廢氣濃度波動較大時，應(yīng)對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　→ 應(yīng)在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應(yīng)符合GB/T13347 的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB 1S930的相關(guān)規(guī)定。

　　設(shè)施運行過程中

　　要注意建立記錄制度

　　主要記錄內(nèi)容包括：

　　→ 設(shè)備的啟動、停止時間;

　　→ 過濾材料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間;

　　→ 運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關(guān)溫度、壓力等;

　　→ 主要設(shè)備維修情況;

　　→ 運行事故及處理、整改情況;

　　→ 定期檢驗、評價及評估情況;

　　→ 二次污染處理處置情況。