隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們?nèi)粘I钪械母黜椥枨蠛蜕鐣l(fā)展的需求也將會被更好地滿足。對于廣大藥品制造行業(yè)來說,在生產(chǎn)藥品的過程中會產(chǎn)生過多的高濃度的制藥廢水,如果不能夠很好地處理這些廢水,就會讓這些廢水中的有害物質(zhì)不斷地擴(kuò)散。因此,在排放這些廢水之前一定要對這些廢水進(jìn)行深度處理,這樣才能夠降低這些廢水產(chǎn)生的危害。但是,目前各項制藥廢水深度處理工藝還是存在著諸多問題,從而使得在處理的過程中沒有好的處理效果。本文主要就制藥廢水深度處理工藝進(jìn)行全面的分析。
1 制藥廢水處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
在實際生產(chǎn)的過程中,可以針對制藥廢水的特征來采用廢水厭氧處理技術(shù)進(jìn)行厭氧處理和好氧處理,最終才能夠更好地完成廢水深度處理。只有在實際操作的過程中有效地進(jìn)行廢水抑制處理,才能夠?qū)⑻幚淼臐舛葴p弱到生化抑制的濃度之下,從而更好地增強(qiáng)廢水的生化性。在完成生化處理之后,還要進(jìn)行深度處理,并讓廢水能夠更好地符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。如果想要更好地解決企業(yè)在制藥過程中產(chǎn)生的廢水問題,需要結(jié)合工程設(shè)計的實際要求來制定相應(yīng)的方案,并有效地進(jìn)行運(yùn)行,在有效地分析廢水特征之后再找出合適廢水處理方法。
2 原廢水處理工藝中存在的問題
我國的制藥廢水深度處理工藝早就出現(xiàn)并取得了發(fā)展。目前,這一類高濃度制藥廢水的處理技術(shù)也在不斷發(fā)展。雖然現(xiàn)階段的處理工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,但是從實際處理的過程來看,有關(guān)處理的效果都有所提升。對于目前廣大制藥企業(yè)來說,多數(shù)高濃度制藥廢水處理技術(shù)在使用的過程中還存在著如下的問題:第一,我國造就出臺了新的污染物排放的標(biāo)準(zhǔn),為的就是更好地保護(hù)環(huán)境。但是,我國大部分制藥企業(yè)在發(fā)展的過程中都沒有能夠遵照規(guī)定進(jìn)行,在處理廢水的過程中總出現(xiàn)污染物超標(biāo)的現(xiàn)象。第二,廣大制藥企業(yè)會通過運(yùn)用重復(fù)處理來使得污染水能夠達(dá)到排放要求。但是,高濃度制藥廢水內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)含量非常復(fù)雜,不同物質(zhì)內(nèi)部的含量也較多。如果只是運(yùn)用原有的技術(shù)來進(jìn)行處理,往往不能夠有更好的處理效果。正是因為在處理的過程中存在以上兩個問題。所以只有改造高濃度制藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護(hù)社會環(huán)境。
3 目前制藥廢水深度處理的主要技術(shù)
3.1 混凝沉淀技術(shù)
目前,混凝沉淀技術(shù)為國內(nèi)處理廢水過程中最常用的一種技術(shù)。這種技術(shù)能夠深度處理制藥廢水。主要可以分為如下幾個部分組成:第一,可以將化學(xué)藥劑都放在水中分散一下,這樣就可以將污水中的細(xì)微部分轉(zhuǎn)化成不穩(wěn)定的分離狀態(tài),整體污水可以以團(tuán)狀和絮狀的方式存在。第二,當(dāng)污水中的物質(zhì)形成絮狀之后,混凝技術(shù)能夠繼續(xù)發(fā)揮重力的作用使得污染物得以下降,最終也就能夠有效地分離固體和液體。
混凝沉淀工藝在我國出現(xiàn)的較早,所以相關(guān)的設(shè)備較為完整,且操作的過程也較為簡單。例如,在處理廢水的過程中,可以將120mg/L 的混凝劑投入內(nèi)部。此時的pH 值為8,時間為25s,總體可以達(dá)到89% 的去污率??傮w而言,去污效率較高。但是這項工藝并沒有很好地溶解毒性的作用,也很難清除微生物內(nèi)部的病原體。
3.2 膜分離技術(shù)
早在二十世紀(jì)六十年代和七十年代就已經(jīng)出現(xiàn)了膜分離技術(shù)。在使用的過程中還會表現(xiàn)出精致和濃縮的特質(zhì),整個操作的過程也較為簡單。不僅整體操作的過程變得更加節(jié)能高效,而且運(yùn)作的過程中也能夠更好地被控制。在處理廢水的過程中,主要可以運(yùn)用反滲透和微濾技術(shù)來去除沉淀物質(zhì)內(nèi)部的細(xì)菌雜質(zhì),并有效地減弱內(nèi)部的礦化度。也可以通過運(yùn)用反滲透技術(shù)將脫鹽率控制在90%,并將水的回收率控制在70%。
一般而言,膜生物反應(yīng)器能夠?qū)鹘y(tǒng)的污水處理技術(shù)和最新的污水工藝有效地結(jié)合在一起,從而有效地凈化污水。某制藥廠在處理污水的過程中,發(fā)現(xiàn)DO 的濃度質(zhì)量為8,出水的COD 的去除率為93%,出水的BOD 去除率為94%。但是在實際操作的過程中卻發(fā)現(xiàn)技術(shù)投資過大,使得有關(guān)處理技術(shù)不能夠更好地發(fā)揮作用。
3.3 生物處理技術(shù)
目前所使用的制藥廢水處理技術(shù)也不能與新的排放標(biāo)準(zhǔn)相匹配。但是生物處理技術(shù)仍然是最常用的處理技術(shù)。目前,生物處理技術(shù)不僅處理成本更小,而且也會有更加穩(wěn)定的效果。好氧的生物處理技術(shù)能夠中和廢水中不良物質(zhì)。所以,在實際操作的過程中,需要將預(yù)處理技術(shù)和好氧深度處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。在實際進(jìn)行深度廢水處理的過程中,應(yīng)該將預(yù)處理技術(shù)和氧生化處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。
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