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　　某水泥公司配有1臺(tái)Φ3.5m×54m回轉(zhuǎn)窯，窯尾原配套20/10/3*7/0.4靜電除塵器，集塵面積為75㎡，改造前排放濃度為150mg/m3。企業(yè)要求窯尾排放濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(30mg/m3)，且將窯提高產(chǎn)量后，除塵器的處理能力要滿足窯尾增加的廢氣量。

　　一、窯尾靜電除塵器的改造

　　1.1 改造方案

　　改造以滿足企業(yè)要求，減少改造、設(shè)備運(yùn)行成本為原則，保留原靜電除塵器的箱體以及單元結(jié)構(gòu)，將原靜電除塵器的極板極線用袋除塵器的過(guò)濾元件替代實(shí)現(xiàn)粉塵的收集，停機(jī)時(shí)間短，改造費(fèi)用低。

　　窯尾廢氣溫度高，對(duì)過(guò)濾材料的要求也高，且受原靜電除塵器的尺寸限制，不能布置足夠的過(guò)濾單元。為保證處理能力及排放濃度達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，須選用耐高溫、高過(guò)濾效率、低過(guò)濾阻力的PTEF覆膜玻纖濾袋材料，且袋收塵器須選低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰袋收塵器。因此采用FI'EF覆膜玻纖濾布材料(P84)的濾袋、LLP460—2×5低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰袋收塵器對(duì)原靜電除塵器進(jìn)行替代改造。

　　1.2 改造方法

　　(1)拆除原靜電除塵器部件：頂蓋及其上的所有部件;內(nèi)部的陰極、陽(yáng)極板;出風(fēng)喇叭口。

　　(2)安裝增加的部件：提升閥系統(tǒng)、凈氣室、欄桿、出風(fēng)道、脈沖噴吹系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)擋板、濾袋、袋籠。

　　(3)安裝控制裝置LLP—PC(12)，自動(dòng)清卸灰。

　　(4)對(duì)增濕塔噴霧系統(tǒng)改造，確保袋除塵器進(jìn)入氣體溫度高于濾料露點(diǎn)、低于濾料耐受溫度。

　　(5)清理雜物。

　　二、改造后的技術(shù)參數(shù)及效果

　　改造后窯尾袋除塵器(低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰袋收塵器LLP460—2x5)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

　　1.jpg

　　由表1可知改造后的窯尾袋除塵器，排放濃度為20.2 mg/m3，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)30mg/m3，較之原窯尾靜電除塵器，排放濃度降了129.8mg/m3。

　　三、結(jié)論

　　(1)保留原靜電除塵器的箱體以及單元結(jié)構(gòu)，將原有的極板極線用袋除塵器的過(guò)濾元件替代實(shí)現(xiàn)粉塵收集，所需停機(jī)時(shí)間短，改造費(fèi)用低。

　　(2)選用PTEF覆膜玻纖濾袋材料，低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰袋收塵器對(duì)窯尾靜電除塵器進(jìn)行改造。除塵器的處理能力既滿足窯提高產(chǎn)量后窯尾增加的廢氣量，且排放濃度穩(wěn)定，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。