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　　閥門(mén)是流體管道的控制裝置。其基本功能是接通或切斷管道介質(zhì)的流量，改變介質(zhì)的流向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，并在系統(tǒng)中設(shè)置各種閥門(mén)，是管網(wǎng)和設(shè)備正常運(yùn)行的重要保證。

　　水處理閥常見(jiàn)故障及原因分析

　　閥門(mén)在管網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)各種故障。首先，它是與組成閥門(mén)的零件數(shù)量有關(guān)的，當(dāng)有更多的部件時(shí)，會(huì)有許多常見(jiàn)的故障。二是閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)。非動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥的常見(jiàn)故障一般分為四類(lèi).

　　1.1 閥體受損破裂

　　開(kāi)裂閥的損壞：閥門(mén)材料防銹性能退化;地基沉降管道;大的變化溫度或壓力在管道;水錘;關(guān)閉閥等操作不當(dāng)。應(yīng)立即取出，并用外部閥構(gòu)件或閥類(lèi)型替換。

　　1.2 傳動(dòng)裝置故障

　　驅(qū)動(dòng)裝置的故障往往表現(xiàn)為閥桿卡住、操作不靈活或閥門(mén)故障。原因包括：閥門(mén)長(zhǎng)期關(guān)閉后生銹;閥桿螺紋或閥桿螺母安裝不當(dāng)損壞;閘板被異物卡在閥體內(nèi);閘板經(jīng)常處于半開(kāi)半閉狀態(tài)，導(dǎo)致閥桿螺釘和閥門(mén)錯(cuò)位、松動(dòng)、卡死由于液壓或其他沖擊力引起的桿螺母絲;填料被壓得太緊，無(wú)法鎖定閥桿;閥桿被頂起或被關(guān)閉的部件卡住。在維護(hù)期間潤(rùn)滑變速器零件。用扳手輕輕敲擊，可消除卡澀、頂升現(xiàn)象;停水檢修或更換閥門(mén)。

　　1.3 閥門(mén)啟閉不良

　　閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉性能不良，因?yàn)殚y門(mén)不能開(kāi)啟或關(guān)閉模具，閥門(mén)不能正常工作。 產(chǎn)生原因: 閥桿腐蝕; 閘板長(zhǎng)期處于封閉狀態(tài)，生銹死; 閘板脫落; 異物卡在密封面或密封槽內(nèi); 傳動(dòng)部件磨損、堵塞。 滿足以上情況的維修，潤(rùn)滑傳動(dòng)部件; 反復(fù)啟閉閥門(mén)和帶液壓沖擊異物的閥門(mén); 更換閥門(mén)。

　　1.4 閥門(mén)漏水

　　閥門(mén)漏水如下：閥桿芯漏水、壓蓋漏水、法蘭膠墊漏水。常見(jiàn)原因是閥桿(閥軸)磨損，腐蝕剝落，密封面有凹坑和脫落現(xiàn)象，密封老化泄漏，壓蓋螺栓和法蘭連接螺栓松動(dòng)。維修時(shí)，更換密封介質(zhì);更換新螺母，重新調(diào)整緊固螺栓的位置。

　　無(wú)論故障，如果在平時(shí)的維修，維護(hù)不及時(shí)，可導(dǎo)致水資源，更糟糕的浪費(fèi)，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)癱瘓。因此，閥門(mén)的維修人員必須做到閥的閥，熟練，準(zhǔn)確的調(diào)整和運(yùn)行的故障原因的心中有數(shù)，及時(shí)果斷處理各種突發(fā)故障，保護(hù)自來(lái)水管網(wǎng)的正常運(yùn)行時(shí)間。

　　二。水處理閥門(mén)的日常管理

　　由于生產(chǎn)質(zhì)量差、管理不善和操作不當(dāng)而發(fā)生事故的情況并不少見(jiàn)。 世界上發(fā)生了一些由閥門(mén)事故引起的嚴(yán)重惡性事故。 因此，加強(qiáng)閥門(mén)管理勢(shì)在必行。

　　2.1 技術(shù)資料的管理

　　閥門(mén)技術(shù)資料主要包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、閥門(mén)出廠規(guī)格、質(zhì)量證明書(shū)、閥門(mén)安裝施工圖、閥門(mén)檢修、維護(hù)記錄、閥門(mén)日常管理卡、閥門(mén)變更記錄等?？稍陉P(guān)鍵的時(shí)間使用完整的和完整的閥門(mén)技術(shù)數(shù)據(jù)，以事半功倍。在日常維護(hù)保養(yǎng)中，眾所周知，可以及時(shí)更換老化的閥門(mén)。

　　2.2 質(zhì)量的管理

　　它包括一個(gè)閥門(mén)的質(zhì)量保證體系，全面質(zhì)量管理，壓力測(cè)試和驗(yàn)收制度，質(zhì)量控制點(diǎn)，個(gè)人責(zé)任，記錄的轉(zhuǎn)移。

　　2.3 閥門(mén)維修的管理

　　它包括修理和保養(yǎng)維護(hù)的項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、性能參數(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、維修計(jì)劃、完成情況以及維修記錄等。

　　2.4 使用檔案的管理

　　包括閥門(mén)型號(hào)規(guī)格、工作壓力、工作溫度、使用介質(zhì)和流向、工廠編號(hào)、制造商名稱(chēng)、設(shè)備管道編號(hào)、檢修記錄和瓣膜移植記錄。

　　2.5閥門(mén)井的設(shè)計(jì)與管理。

　　閥門(mén)地下管網(wǎng)必須在井砌筑進(jìn)行設(shè)置，以方便日常閥門(mén)維護(hù)和管理。好閥門(mén)井直徑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸，否則會(huì)嚴(yán)重影響閥門(mén)的日常運(yùn)作。閥軸應(yīng)設(shè)在道路或綠化帶，平時(shí)的維護(hù)管理方便的一面。為了統(tǒng)一井蓋的大小，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范要求，覆蓋過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，這是一個(gè)問(wèn)題閥的管理者應(yīng)該注意的問(wèn)題。確定所述凈以及閥的空間尺寸，閥應(yīng)該有利于維護(hù)人員更換閥門(mén)組件，應(yīng)在壁結(jié)構(gòu)而不損壞，解體，組裝和更換工作需要加以考慮。閥阱包括的管理：與路面非破壞性接合覆蓋完整;孔閥的精確操作;沒(méi)有碎片和水井;井容易形成由于閥密閉空間內(nèi)的缺氧很容易形成前，維修人員下井作業(yè)要通風(fēng)，通風(fēng)等措施;閥軸應(yīng)定期檢查，及時(shí)處理和掩埋問(wèn)題，丟失，損壞等問(wèn)題蓋應(yīng)及時(shí)處理。

　　2.6閥門(mén)故障預(yù)防管理

　　1. 加強(qiáng)前期管理，建立完整的閥門(mén)設(shè)計(jì)、材料選擇、安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、更換檔案。

　　二.在閥門(mén)進(jìn)入管網(wǎng)之前，應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，以減少不合格閥門(mén)進(jìn)入管網(wǎng)的可能性。橡膠密封圈材料對(duì)閥門(mén)的使用壽命有很大影響，要求密封圈使用丁腈橡膠或乙丙橡膠，堅(jiān)決杜絕廢舊橡膠的使用。

　　3.為了控制轉(zhuǎn)矩的切換操作。使用扭矩扳手，扭力定量控制。防止人為操作不當(dāng)損壞閥門(mén)。

　　四。提高材料和防腐要求。

　　三、水處理閥門(mén)的維護(hù)

　　3.1 閥門(mén)的清掃

　　閥門(mén)的表面、閥桿上的梯形螺紋和閥桿螺母、閥桿螺母和支架的滑動(dòng)部分、齒輪、蝸桿等部件容易被許多污垢、油污、介質(zhì)殘?jiān)任酃肝廴荆瑥亩痖y門(mén)的磨損和腐蝕。因此，必須保持閥門(mén)外部和活動(dòng)部件的清潔，并保護(hù)閥門(mén)油漆的完整性。

　　3.2 閥門(mén)的潤(rùn)滑

　　閥門(mén)梯形螺紋、閥桿螺母和托架滑動(dòng)部分、軸承部分、齒輪和蝸輪、蝸桿嚙合部分和其他匹配的活動(dòng)部件需要良好的潤(rùn)滑條件，減少了閥桿螺母與支架之間的摩擦，避免了相互磨損。潤(rùn)滑區(qū)域應(yīng)根據(jù)具體情況定期填充。

　　3.3操作閥門(mén)的維護(hù)

　　閥門(mén)的操作，各種閥應(yīng)齊全，完好。和法蘭上的螺栓持有人不可缺少的螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。在手輪緊固螺母，如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊，以便不穿手輪或丟失的連接和銘牌。如果手輪輸了，不允許在場(chǎng)所使用活扳手，應(yīng)充分維護(hù)。腺允許偏斜或無(wú)預(yù)載的間隙。閥上的規(guī)模應(yīng)保持完整，準(zhǔn)確，清晰。該閥密封件，瓶蓋等氣動(dòng)配件應(yīng)齊全，完好。如果電動(dòng)或氣動(dòng)維修驅(qū)動(dòng)器應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的操作手冊(cè)，維修嚴(yán)格。