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　　通過在一般的植物，熱交換器，盤過濾器，超濾，反滲透，離子交換到隨后的階段，其中，所述反滲透過程中，雖然作為一種高效，清潔脫鹽技術(shù)，廣泛用于電廠水處理水的，但該技術(shù)在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的總量的水到濃縮水排出，這是今天日益稀少的水資源的約20%，它是水資源的極大浪費。

　　為了進(jìn)一步提高反滲透的經(jīng)濟(jì)運行能力，通過對7套反滲透裝置在廠區(qū)和后續(xù)工藝中排放的濃縮水的統(tǒng)計分析，最大限度地提高廢水的回收利用率，節(jié)約水資源，減少廢水排放;總結(jié)并實施了切實可行的改造方案，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提高水資源利用率。

　　2 現(xiàn)狀調(diào)查

　　該廠有7套反滲透單元，其中#1~#4反滲透單元各階段濃縮水濃度為20t/h，#5~#7反滲透各階段濃縮水濃度為30t/h，一級反滲透濃度約為160 t/h，反滲透濃縮水水質(zhì)在以下。研究了反滲透的運行方式、一級反滲透濃縮水的排放和符合濃縮水水質(zhì)要求的水設(shè)備，為確定濃縮水的回用方案提供了參考。

　　2.1 濃水流量統(tǒng)計

　　經(jīng)統(tǒng)計，#1?#7 RO二月28D天具有待機(jī)即，每個移動平均21D，反滲透隔日#1-#4，#5?#7的替代，即，#1 3月2日 - #4各自運行平均值15D，#5-#7各自運行平均值20d中，每個單位時間內(nèi)的反滲透濃縮物流動的如表1所示：

　　2.2 濃水水質(zhì)檢測

　　通過對回收池濃水、原水、循環(huán)水的檢測，分析各水質(zhì)參數(shù)，見表2：

　　2.3 用水設(shè)備分析

　　電廠的水資源主要用于消防噴水、消防用水、衛(wèi)生間沖洗、脫硫等，其中燃燒噴水水來自化學(xué)復(fù)用水箱中的水，PH值在6~9之間，通常僅在夏季炎熱的夏季使用;消防用水和衛(wèi)生間用水從原水中洗出，PH值在7~8之間，僅在緊急情況下使用，廁所沖水量相對較小;脫硫裝置用水來源于冷卻塔循環(huán)水，設(shè)備正常運行時，設(shè)備耗水量約為200 t。以下對每個水點的水質(zhì)進(jìn)行了分析和分析，結(jié)果如表3所示：

　　2.4分析結(jié)果

　　經(jīng)過以上的抽樣調(diào)查分析可以看出：

　　①燃油輸送噴淋設(shè)施冷卻采用反滲透裝置的濃水時，使用量較少，且每次噴淋僅在炎熱的夏季使用，且有另一回用水供應(yīng)，因此方案不可取;

　　通過反滲透裝置后的濃縮水用于廠區(qū)消防水箱的供水和衛(wèi)生間的沖洗水，濃縮水的排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于該方案的用水量，附加值低，經(jīng)濟(jì)性差;

　　③濃縮水通過反滲透單元時脫硫設(shè)備，用于一個小時200噸冷卻水，水以滿足排放脫硫用水，并便于現(xiàn)場改造的濃度，最終的相同量的可節(jié)約的原水，廢水回收達(dá)到上述目的，因此，在此實施例包括程序場景基礎(chǔ)。

　　3 改造方案研究

　　3.1 理論研究

　　濃水利用率低的最根本原因是濃水含鹽量高，傳統(tǒng)的給排水處理無法有效解決。此外，濃縮水的水質(zhì)還受原水水質(zhì)、處理藥劑和回收率的影響。結(jié)果表明，濃縮水與其它水或廢水混合后軟化處理，可降低濃縮水中的鈣、鎂離子濃度。

　　3.2 實施工藝確定

　　根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，#1-#4反滲透一次濃水排入排水溝，#5-#7反滲透一級濃水通過管道和閥門的添加，排放至回收水箱，回收池內(nèi)的水可通過新的安裝和改造管道送至脫硫工業(yè)冷卻水箱。該工藝首先用機(jī)械過濾器過濾反滲透段的進(jìn)水口,去除水中所含的大顆粒膠體和懸浮物,經(jīng)一級反滲透膜組件后濃縮水的鹽含量高,但濁度小于1FTU,SDI小于4,回收池還包括盤式過濾器和超濾反洗水,將過濾后的原水、水和反滲透濃水混合進(jìn)行軟化處理，減少了濃水中的鈣、鎂離子的含量，降低了難去除硫酸鹽的濃度，用于冷卻水，達(dá)到了濃縮水的循環(huán)利用的目的。

　　4 效益分析

　　該方案中，約160立方米/ h的反滲透濃水回收實施后，直接節(jié)省一個月的原水62400噸，原水成本每噸2.79元(含稅)計算，原水總每月可節(jié)省成本約1600萬，同時減少廢水減少廢水對環(huán)境的污染，顯著的環(huán)境效益。