脫硫廢水處理技術(shù)研究進展
1.脫硫廢水的常用處理方法
脫硫廢水是火電廠最難處理的廢水。目前常見的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質(zhì)特征，專門針對不同類型的污染物設(shè)計，確定了脫硫廢水處理的原則 。今天，我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學(xué)處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。
1.1排至水力除灰系統(tǒng)
該方法不處理脫硫廢水，而是直接將其排放到液壓除灰系統(tǒng)中。脫硫廢水中所含的酸性物質(zhì)和重金屬與灰中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成固體物質(zhì)。因此，廢物處理的目標已經(jīng)實現(xiàn)。脫硫廢水的水流一般非常小。因此，將脫硫廢水納入液壓除灰系統(tǒng)后，對除灰系統(tǒng)的影響很小。因此，使用這種方法不需要對液壓除灰系統(tǒng)進行任何修改。不需要額外的水處理設(shè)施，因此本計劃的優(yōu)點是投資少，操作管理方便，可作為脫硫廢水的意外排放;該方案的缺點是脫硫廢水的排放會導(dǎo)致除灰系統(tǒng)中氯離子的積累增加，增加除灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，從而影響系統(tǒng)的正常功能。不全面利用副產(chǎn)品(石膏等)的濕法脫硫技術(shù)適用于這種方法。
1.2 化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀處理過程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個步驟組成。中和沉淀是調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，一般使用的堿性中和劑是NaOH、CaCO3、石灰，堿反應(yīng)后再向廢水中添加有機硫或S2-，使鉛離子、汞離子等離子體形成重金屬硫化物沉淀，常用的固化劑是Na2S、H2S、FeS、有機固化劑，TMT 15是我國許多火電廠常用的有機固化劑?；炷恋碇饕怯描F鹽絮凝劑和高分子絮凝劑去除廢水中的SS。澄清是混凝廢水進入澄清池，根據(jù)自身的重力沉淀，沉淀濃縮，達到標準后排出上層液體。
(FGD)廢水化學(xué)處理可有效降低脫硫廢水中的SS，F(xiàn)-，重金屬離子等，從而達到脫硫廢水的排放，但處理后的鹽含量仍然很高，尤其是氯離子含量最高可達5%。如果它繼續(xù)排放很長時間，它將影響周圍的生態(tài)環(huán)境。該方法在中國具有最廣泛的應(yīng)用，用于廢水處理，這是出水水質(zhì)標準所不需要的。
1.3脫硫廢水蒸發(fā)濃縮
通過蒸發(fā)干燥設(shè)備，可以將脫硫廢水分離為優(yōu)質(zhì)的水或水蒸氣和固體廢物，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，完成火力發(fā)電廠零排放。這種方法的缺點是需要很高的投資。目前，我國還沒有實際案例。脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由輸入熱、回收熱、排放熱和輔助系統(tǒng)四個部分組成;每個階段得到的蒸汽凝結(jié)水由熱交換管下端的蒸餾水盤收集，達到固體液體分離。該工藝工藝操作簡單，蒸發(fā)回收水質(zhì)良好。該工藝的高投資成本限制了其在實際脫硫廢水工程中的應(yīng)用。
二.傳統(tǒng)物化法處理脫硫廢水及建議
2.1物理化學(xué)處理過程和建議
理化過程即傳統(tǒng)的三槽處理工藝，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀、混凝沉淀和澄清四個步驟。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，用石灰乳攪拌除去堿條件下容易形成氫氧化物沉淀的氟化物和金屬離子;反應(yīng)箱中加入有機硫除去其它重金屬離子;絮凝通過添加助凝劑提高絮凝箱內(nèi)的沉淀，在澄清池中實現(xiàn)污泥的沉淀。從上清液中分離出來，上清液流至水箱調(diào)節(jié)PH值，合格后排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)或回用，污泥由輸送泵經(jīng)壓濾脫水，形成泥餅輸送。在電廠實際污水處理過程中，經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、出水水質(zhì)差的情況。為解決這些問題，采取以下措施：
(1)加設(shè)系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的。石灰乳添加系統(tǒng)通常設(shè)置在脫水建筑的一樓。由于加入單元與三箱加入點的距離，石灰乳液容易結(jié)結(jié)，加入系統(tǒng)無法連續(xù)運作，容易導(dǎo)致加入系統(tǒng)堵塞。..解決辦法：在加壓泵的出口和進口管道安裝自動沖洗系統(tǒng)，根據(jù)加壓泵的運行情況設(shè)定沖洗程序，并確保在系統(tǒng)關(guān)閉期間管道中的介質(zhì)是干凈的水。
(2)澄清劑澄清效果差。澄清器中的水力停留時間很短，并且絮凝物太晚而不能使沉積物隨水溢出到貯槽中。當污泥輸送泵出現(xiàn)故障時，底泥不能及時排出，導(dǎo)致刮板開裂的風(fēng)險。解決方案：在澄清池的上部采樣管上加入旁路，將上層清液引入清水箱，確保廢水在澄清池中有足夠的沉淀時間;增加備用澄清器，以防止污泥系統(tǒng)出現(xiàn)故障時整個系統(tǒng)關(guān)閉。
(3)板框壓濾機運行不穩(wěn)定。板框壓濾機對操作人員的操作水平要求較高，疏通的板子排放不完全容易導(dǎo)致后續(xù)漏泥。解決辦法：增加備用板框壓濾機，及時更換濾布及相關(guān)附件;在集水池處增設(shè)旁路，當水清澈時，通過旁路直接循環(huán)至水池，避免化學(xué)品浪費。
(4)水質(zhì)變化較大，難以控制藥品用量。脫硫廢水污染物受石灰?guī)r質(zhì)量、煤種、工藝水質(zhì)、系統(tǒng)運行狀況、石膏脫水等多種因素的影響，水質(zhì)差異較大。在自動加藥模式下，藥物的浪費或加藥量不足將達不到預(yù)期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質(zhì)進行檢測，建立“檢測結(jié)果加數(shù)量”操作分類賬，便于找出規(guī)律。
2.2 回用問題及建議
采用物理化學(xué)方法處理脫硫廢水后，只能有效去除廢水中的重金屬離子和懸浮物，但脫硫廢水仍含有高鹽、強腐蝕、易結(jié)垢、回用率低的特點。目前，用于水力沖灰、噴灰和除渣系統(tǒng)的火電廠還很少。根據(jù)海水的實際情況，對氯離子進行定向處理后，將脫硫廢水引入礦渣捕集系統(tǒng)是可行的。如果直接引入，會造成系統(tǒng)堵塞和管道腐蝕。
2.3 污泥的處置
隨著預(yù)處理效果的增加，污泥產(chǎn)量增加。根據(jù)當前電力行業(yè)的實際情況，這部分污泥只能由外部方處理。重金屬離子的存在導(dǎo)致污泥的性質(zhì)歸因于危險廢物，并且成本非常高。利用二次預(yù)處理工藝最大限度地分離危險廢物和固體廢物，最終實現(xiàn)固體廢物的循環(huán)利用，可以大大降低外部廢物的成本。
三。脫硫廢水深度處理工藝
3.1 蒸發(fā)+結(jié)晶工藝
對脫硫廢水零排放處理工藝進行了研究。分析了脫硫廢水的幾種深層處理方法(膜濃度、蒸發(fā)濃度和結(jié)晶)。對燃煤電廠濕脫硫廢水初步處理后的水質(zhì)進行了分析，提出了深層處理工藝(蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝)。指出并優(yōu)化了脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理的四種方法。
3.2 SRB厭氧生物技術(shù)
SRB厭氧生物處理脫硫廢水處理原理?？偨Y(jié)了SRB厭氧生物技術(shù)在含硫酸鹽工業(yè)廢水中的應(yīng)用實例，總結(jié)了SRB處理脫硫廢水的研究進展，為SRB厭氧生物技術(shù)在脫硫廢水處理中的可行性提供了依據(jù)。
3.3預(yù)處理系統(tǒng)+蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)
(mvr/mvc)分析比較了兩種在中國裝運的脫硫廢水零排放方案的技術(shù)和經(jīng)濟性，得出結(jié)論：機械蒸汽壓縮技術(shù)更有效的蒸發(fā)技術(shù)可以顯著降低運行能耗;在蒸發(fā)系統(tǒng)前建立水軟化系統(tǒng)，可顯著降低水垢趨勢，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。還建議脫硫廢水零排放技術(shù)采用預(yù)處理系統(tǒng)(石灰和碳酸鈉兩級澄清軟化+過濾處理)+蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)(mv/mvc)。
3.4預(yù)處理系統(tǒng)中晶體蒸發(fā)分離和干燥包裝
以燃煤電廠為例，采用該工藝后，有效降低了用水量和水污染程度。這個過程可以提高用水效率并降低商業(yè)成本。
4.結(jié)束語
綜上所述，在目前火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，脫硫廢水應(yīng)得到正確處理，以減少環(huán)境污染。
廣東建樹環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事工業(yè)廢水處理、工業(yè)廢氣處理和環(huán)境修復(fù)的環(huán)保設(shè)備研發(fā)與銷售服務(wù)的企業(yè)。為工業(yè)企業(yè)和市政工程等項目提供工業(yè)廢水處理、工業(yè)廢氣處理、有機廢氣VOCs處理的一體化解決方案，從“工程設(shè)計”、“工程承包”、“設(shè)備采購”、“安裝調(diào)試”、“耗材銷售”、“運營管理”、“環(huán)評辦理”等環(huán)節(jié)提供專業(yè)的差異化服務(wù)，聯(lián)系電話：135 5665 1700。
