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　　生產(chǎn)耐火材料的工廠需要采用先進(jìn)、成熟的生產(chǎn)工藝，完善的廢氣處理系統(tǒng)，才能確保工廠的廢氣達(dá)標(biāo)排放。以某企業(yè)耐火材料生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)例，介紹一下生產(chǎn)耐火材料工廠廢氣處理采用的步驟以及方法。

　　首先來了解一下生產(chǎn)耐火材料工廠廢氣的來源以及特點(diǎn)：

　　1、耐火材料工廠的廢氣主要來源于：

　　(1)各種原料在運(yùn)輸、加工、篩分、混合、干燥和燒成工藝流程中產(chǎn)生的含塵廢氣;

　　(2)原料煅燒產(chǎn)生的含塵廢氣;

　　(3)焦油白云石車間和滑板油浸生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣。

　　特點(diǎn)：這些廢氣的排放量大，溫度高，含塵濃度高，粉塵的分散度也高。

　　耐火材料工廠廢氣處理方法：

　　1、豎窯煙氣治理：豎窯煙氣在上料和出料以及窯內(nèi)煅燒時(shí)產(chǎn)生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設(shè)置大型的集中的除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將上料、出料及窯內(nèi)煙氣一起收集和處理。處理優(yōu)先采用二級(jí)干法除塵，對鎂質(zhì)、白云石和石灰等遇水易結(jié)垢的粉塵，不能采用濕法除塵。以及采用旋風(fēng)除塵器或多級(jí)除塵器，二級(jí)采用袋式除塵器或電除塵器。

　　工藝流程如圖：

耐火材料工廠廢氣處理用這個(gè)流程

　　2、回轉(zhuǎn)窯廢氣處理：耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，溫度高，含粉塵量大。該廢氣處理一般采用二級(jí)處理，一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，二級(jí)采用袋式除塵器或電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時(shí)，為保證廢氣進(jìn)入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進(jìn)口管上設(shè)置自控的冷風(fēng)閥。

　　3、焦油白云石車間和滑板油浸車間生產(chǎn)中產(chǎn)生瀝青廢氣，該廢氣處理可采用吸附法以及燃燒法：

　　(1)粉料吸附法 對焦油白云石瀝青煙氣，由于工藝生產(chǎn)中有足夠的粉料，可采用生產(chǎn)粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧后，直接返回工藝粉料槽內(nèi)?；厥照秤头哿系某龎m器宜采用袋式除塵器，其負(fù)荷不宜過高;

　　(2)預(yù)噴涂吸附法 對滑板車間瀝青煙氣，一般采用預(yù)涂白粉吸附法。白粉粘油后，再用燃燒法燒掉油污后重復(fù)使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運(yùn)行穩(wěn)定，但設(shè)備較粉料吸附法復(fù)雜。

　　耐火材料工廠廢氣處理的設(shè)計(jì)原則：

　　根據(jù)耐火材料工廠的要求和提供的資料，調(diào)查現(xiàn)有工藝流程(或者是根據(jù)耐材工廠環(huán)保手續(xù)資料上的工藝參數(shù))，掌握廢氣排放的種類、排放規(guī)律，然后提出有針對性的廢氣治理措施，通過增加相應(yīng)的廢氣收集和處理設(shè)施，使廢氣處理達(dá)標(biāo)后高空排放。其基本指導(dǎo)思想如下：

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方的環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)值;

　　(2)根據(jù)企業(yè)車間產(chǎn)生廢氣的特征，結(jié)合已有的工程實(shí)例，在確保尾氣達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能采用簡單、成熟、可靠的處理工藝，達(dá)到功能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、管理方便;

　　(3)設(shè)備選型具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，目前選用優(yōu)質(zhì)、低能耗的國產(chǎn)設(shè)備，設(shè)置必要的自控系統(tǒng)，便于操作管理、維修，節(jié)省動(dòng)力消耗及運(yùn)行費(fèi)用，待工藝確定后可根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行合理的調(diào)整。