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　　陶瓷生產(chǎn)加工過程中使用水量較大的球磨、噴霧塔工序，在滿足生產(chǎn)質(zhì)量的同時必須制定有效合理的節(jié)水措施并嚴格執(zhí)行，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)處理、沉淀后方可二次利用，車間生產(chǎn)產(chǎn)生廢水不對外排放。

　　1.陶瓷加工廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

　　a.按照生產(chǎn)工序和污染物性質(zhì)的不同，對廢水進行分類收集，這些廢水包括若干種生產(chǎn)廢水，以及與生產(chǎn)廢水相對應(yīng)的若干種原料廢水;

　　b. 先對各原料廢水進行處理，對各原料廢水分別單獨進行混凝反應(yīng)和沉淀處理，然后將各原料廢水沉淀處理后的出水分別混入到相對應(yīng)的待處理的生產(chǎn)廢水中，各原料廢水沉淀處理后的污泥分別輸送至對應(yīng)的污泥濃縮池內(nèi);

　　c.再對各生產(chǎn)廢水進行處理，對各生產(chǎn)廢水分別單獨進行混凝反應(yīng)和沉淀處理，各生產(chǎn)廢水沉淀處理后的污泥分別輸送至與生產(chǎn)廢水對應(yīng)的各原料廢水的污泥濃縮池內(nèi);

　　d.對污泥濃縮池內(nèi)污泥進行脫水處理，各污泥濃縮池的濾過液分別返回到各自的待處理的生產(chǎn)廢水中，再進行混凝和沉淀處理，各生產(chǎn)廢水沉淀處理后的出水進行回收，各污泥濃縮池的濃縮處理后的干污泥進行選擇回收。

　　2.陶瓷加工廢水處理工藝，其特征是在生產(chǎn)廢水中包括有污泥不回收生產(chǎn)廢水，該污泥不回收生產(chǎn)廢水對應(yīng)的污泥濃縮池濃縮處理后的干污泥不進行回收。

　　3.陶瓷加工廢水處理工藝，其特征是廢水還包括有廢氣處理廢水，在進行步驟c的同時對廢氣處理廢水進行處理，對廢氣處理廢水單獨進行混凝反應(yīng)和沉淀處理，然后廢氣處理廢水沉淀處理后的出水混入待處理的污泥不回收生產(chǎn)廢水中，廢氣處理廢水沉淀處理后的污泥輸送到污泥不回收生產(chǎn)廢水對應(yīng)的污泥濃縮池內(nèi)。

　　4.陶瓷加工廢水處理工藝，其特征是所述各類廢水在混凝反應(yīng)前加入混凝劑、助凝劑、酸和堿，調(diào)整PH值為7~8，該混凝劑為聚合氯化鋁，投加量為15~20ppm，助凝劑為聚丙烯酰胺，陽離子型，分子量800萬，投加量為2~3ppm。

　　5.陶瓷加工廢水處理工藝，其特征是所述沉淀處理微平流式沉淀，在表面負荷為2.3~2.5m3 /(m2*h)的平流沉淀池內(nèi)進行。

　　6.陶瓷加工廢水處理工藝，其特征是所述廢水按照生產(chǎn)工序和污染物性質(zhì)的不同分為11類進行收集，分別為污泥不回收生產(chǎn)廢水、高溫-拋光生產(chǎn)廢水、低溫-拋光生產(chǎn)廢水、亞光生產(chǎn)廢水、瓷片生產(chǎn)廢水，以及相應(yīng)的污泥不回收原料廢水、高溫-拋光原料廢水、低溫-拋光原料廢水、亞光原料廢水、瓷片原料廢水，廢氣處理廢水。

　　7.陶瓷加工廢水處理系統(tǒng)，專用于權(quán)力要求1-6任一項所述的廢水處理工藝，其特征在于：包括第一處理區(qū)、第二處理區(qū)、污泥濃縮處理區(qū)和回收區(qū)，所述第一處理區(qū)包括若干用于處理原料廢水的反應(yīng)池一，每個反應(yīng)池一連接一個沉淀池一，第二處理區(qū)包括若干用于處理相應(yīng)的生產(chǎn)廢水的反應(yīng)池二和處理廢氣處理廢水的反應(yīng)池三，每個反應(yīng)池二連接一個沉淀池二，反應(yīng)池三連接一個沉淀池三，所述各沉淀池一的出水口分別連接至處理相應(yīng)生產(chǎn)廢水的反應(yīng)池二上，所述污泥濃縮處理區(qū)包括若干與生產(chǎn)或原料廢水相對應(yīng)的污泥濃縮池，每個污泥濃縮池分別與處理一種對應(yīng)的原料和生產(chǎn)廢水的沉淀池一和沉淀池二相連，廢水中包括有污泥不回收廢水，其中處理污泥不回收廢水的位于同一處理線上的反應(yīng)池一、沉淀池一、反應(yīng)池二和沉淀池二記為污泥不回收處理線，所述沉淀池三的出水口連接到污泥不回收處理線的反應(yīng)池二上，沉淀池三的污泥輸出口連接到與污泥不回收處理線的沉淀池二對應(yīng)的污泥濃縮池上，各污泥濃縮池的濾出液出口分別連接至相對應(yīng)的反應(yīng)池二上，所述回收區(qū)包括中間水池和回用水池，各沉淀池二的出水口分別連接至中間水池，中間水池與回用水池相連。