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1、工程概況

山東省濰坊市某化工園污水處理廠設(shè)計(jì)處理規(guī)模為1×104m3/d，其中制藥等化工廢水5000m3/d，非化工廢水5000m3/d?；づ盼燮髽I(yè)中12家較大企業(yè)采用“一企一管”的方式輸送廢水，剩余排污量較小的企業(yè)采用罐車(chē)運(yùn)輸廢水，這樣可以有效地實(shí)時(shí)監(jiān)控每一家化工企業(yè)的排放水量、水質(zhì)。在12家較大的化工企業(yè)中，包括2家化工類(lèi)制藥企業(yè)和1家氨基酸類(lèi)制藥企業(yè)，其化工廢水的鹽分高、有毒有害難降解有機(jī)物非常多。非化工廢水包括非化工工業(yè)企業(yè)排水以及少量市政污水，采取傳統(tǒng)的市政污水管道納污形式。該污水處理廠于2013年初開(kāi)始改造，2014年1月正式投入運(yùn)行。

2、設(shè)計(jì)水質(zhì)及工藝確定

該污水處理廠化工廢水和非化工廢水分質(zhì)收集，出水水質(zhì)需達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1，2012年進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表2。

由表1可知，化工廢水重點(diǎn)去除指標(biāo)是COD、NH3-N、TN，非化工廢水重點(diǎn)去除指標(biāo)是COD。

①化工廢水采取“一企一管”收集，適時(shí)監(jiān)控每家企業(yè)的排水量和水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)需及時(shí)采取措施。“一企一管”廢水排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，保證后續(xù)單元的穩(wěn)定運(yùn)行。

②化工廢水B/C低，不適于直接進(jìn)行生化處理。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，選取芬頓預(yù)處理的方式。芬頓試劑在酸性條件下生成羥基自由基，破壞難降解有機(jī)物結(jié)構(gòu)，氧化分解有機(jī)物，同時(shí)提高廢水的可生化性。

③化工廢水經(jīng)過(guò)芬頓預(yù)氧化后，加堿調(diào)至中性，然后經(jīng)過(guò)混凝沉淀進(jìn)入水解酸化池，在大量水解、酸化菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，從而改善廢水的可生化性，進(jìn)一步提高B/C，大大減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。

④因?yàn)榛U水總氮去除率需達(dá)到87.5%以上，生化處理采用兩級(jí)AO+MBR模式。在一級(jí)缺氧池和二級(jí)缺氧池中均設(shè)置碳源投加系統(tǒng)，根據(jù)中控室數(shù)據(jù)及時(shí)按需投加碳源，保證出水總氮達(dá)標(biāo)。膜生物反應(yīng)器（MBR）采用先進(jìn)的浸沒(méi)式微濾膜處理工藝，針對(duì)化工廢水進(jìn)行優(yōu)化，目前在化工園區(qū)污水處理中已得到廣泛應(yīng)用，效果穩(wěn)定可靠。該技術(shù)通過(guò)膜組件的高效分離作用，大大提高了泥水分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中優(yōu)勢(shì)菌的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。與傳統(tǒng)生物方法相比，具有減少占地面積、出水濁度低的優(yōu)點(diǎn)。

⑤非化工廢水中因?yàn)楹}較高，采取傳統(tǒng)的預(yù)處理+AAO生化+二沉池+三沉池處理工藝。

⑥非化工廢水中有一家明膠廢水，水量為2000~3000m3/d，鈣濃度為2000mg/L以上，鈣離子形成的碳酸鈣等沉淀于微濾膜表面會(huì)嚴(yán)重影響膜通量，縮短膜壽命。

基于上述分析，確定了化工廢水和非化工廢水分質(zhì)處理的工藝流程。

3、工藝流程及設(shè)計(jì)

3.1 工藝流程

廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。

3.2 化工廢水工藝單元設(shè)計(jì)

①化工廢水調(diào)節(jié)池（規(guī)模5000m3/d）

化工廢水調(diào)節(jié)池與預(yù)沉池、調(diào)節(jié)池、調(diào)酸池、提升泵房合建。預(yù)沉池1座，尺寸（L×B×H）=32m×2.5m×4.6m，表面水力負(fù)荷2.6m3（/m2·h）。調(diào)節(jié)池2座，單座尺寸（L×B×H）=40m×15.85m×4.6m，調(diào)節(jié)時(shí)間12h。調(diào)酸池1座，尺寸（L×B×H）=10m×2.0m×4.6m，加入鹽酸后采用穿孔管曝氣攪拌混合，混合時(shí)間15min。提升泵房，配置4臺(tái)氟塑料化工泵，單臺(tái)水泵：Q=55m3/h，H=150kPa，N=7.5kW。

②芬頓氧化單元（規(guī)模5000m3/d）

從池體防腐的角度出發(fā)，設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有選擇混凝土池型，而是采用圓形玻璃鋼反應(yīng)罐的形式。共配置2個(gè)芬頓氧化罐系列，單個(gè)系列規(guī)模2500m3/d。每個(gè)系列設(shè)置4段芬頓氧化罐。上游廢水首先進(jìn)入調(diào)酸池，加入鹽酸將pH調(diào)至2左右，然后用襯氟化工泵提升入芬頓氧化罐，依次重力流過(guò)一段氧化罐、二段氧化罐、三段氧化罐和四段氧化罐。各級(jí)氧化罐的詳細(xì)參數(shù)如下：

一段芬頓氧化罐，尺寸：?5m×5.5m，反應(yīng)時(shí)間0.92h。設(shè)置槳葉式攪拌機(jī)攪拌，功率15kW，采用碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)。催化劑（硫酸亞鐵）在一段氧化罐入口管道處投加，在此罐中催化劑與廢水充分混合。根據(jù)《芬頓氧化法廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ1095—2020），催化劑混合時(shí)間不宜小于2min，今后改造時(shí)催化劑混合段的停留時(shí)間可以適當(dāng)縮短。

二段芬頓氧化罐，尺寸：?5m×5.5m，反應(yīng)時(shí)間0.90h。設(shè)置槳葉式攪拌機(jī)攪拌，功率15kW，采用碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)。氧化劑（過(guò)氧化氫）在二段氧化罐入口管道處投加，在此罐中生成羥基自由基，進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。

三段芬頓氧化罐，尺寸：?5m×5.0m，停留時(shí)間0.88h。設(shè)置槳葉式攪拌機(jī)攪拌，功率15kW，采用碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)。此罐繼續(xù)進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)。

四段芬頓氧化罐，尺寸：?5m×5.0m，停留時(shí)間0.84h。設(shè)置ABS穿孔管曝氣攪拌，吹脫殘留的過(guò)氧化氫和反應(yīng)產(chǎn)物二氧化碳，也防止殘留的過(guò)氧化氫在后續(xù)的混凝沉淀池中還原產(chǎn)生氧氣造成芬頓鐵泥的上浮。

根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中亞鐵和雙氧水的投加量：硫酸亞鐵采用固體溶解后投加，硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O含量86%）投加量0.08%；雙氧水（有效含量27.5%）投加量0.1%。此芬頓預(yù)處理工段平均去除COD為240mg/L，COD與H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1∶1.15，F(xiàn)e2+與H2O2物質(zhì)的量之比為1∶3.2。四段芬頓氧化罐出水重力流入中和池，加入液堿調(diào)節(jié)pH至中性，中和池有效容積29.25m3，中和時(shí)間8.35min。中和池出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，加入PAM形成絮體，PAM投加量為2~4mg/L。絮凝反應(yīng)池有效容積87.75m3，混合時(shí)間25min。絮凝反應(yīng)池流入平流式沉淀池，池體尺寸（L×B×H）=28.5m×6.3m×4.2m，有效水深3.75m，表面水力負(fù)荷1.17m3（/m2·h），沉淀時(shí)間3.2h。

③水解酸化池（規(guī)模5000m3/d）

化工廢水水解酸化池設(shè)1座4格，單格尺寸（L×B×H）=9m×9m×7.45m，停留時(shí)間10.8h。水解酸化反應(yīng)器良好運(yùn)行的重要條件之一是保障污泥與廢水之間的充分接觸。為了布水均勻與克服死區(qū)，采用脈沖式布水，可以在底部造成劇烈攪動(dòng)，激起池底的沉積污泥，加強(qiáng)泥水之間的接觸。共配置4臺(tái)鐘罩式脈沖布水器。單臺(tái)布水器進(jìn)水能力為55m3/h，筒體直徑1.6m，總高2.2m，脈沖周期120s，充水時(shí)間105s，放水時(shí)間15s，瞬時(shí)上升流速5.4m/h。水解酸化池底部采用大阻力配水系統(tǒng)，末端配水孔出水流速不小于2m/s，末端配水孔直徑≥50mm，單孔服務(wù)范圍約1m2。

本項(xiàng)目運(yùn)行以來(lái)，水解酸化池去除COD效果不明顯，但是可以改善B/C值，長(zhǎng)期實(shí)測(cè)水解酸化池出水B/C>0.3，起到了較好的預(yù)處理效果。

④兩級(jí)AO生化池（規(guī)模5000m3/d）

兩級(jí)AO生化池包括精細(xì)格柵、一級(jí)缺氧池、一級(jí)好氧池、二級(jí)缺氧池、二級(jí)好氧池。兩級(jí)AO分別設(shè)置硝化液回流系統(tǒng)，即一級(jí)好氧池混合液回流入一級(jí)缺氧池，回流比400%；二級(jí)好氧池混合液回流入二級(jí)缺氧池，回流比200%。

a.精細(xì)格柵。精細(xì)格柵采用1mm柵縫，主要作用是過(guò)濾毛發(fā)和纖維物質(zhì)，保護(hù)后續(xù)MBR膜組件。從節(jié)省投資的角度出發(fā)，采用轉(zhuǎn)鼓精細(xì)格柵，設(shè)置2臺(tái)，1用1備，D=1200mm，N=1.5kW。

b.一級(jí)缺氧池。一級(jí)缺氧池反硝化去除大部分TN。此工段充分利用原水中的碳源，但是水解酸化池出水BOD5不足100mg/L，面對(duì)實(shí)際進(jìn)水的80mg/L總氮，碳源仍然不足，需投加乙酸鈉來(lái)補(bǔ)充碳源。此工段實(shí)際投加乙酸鈉約400L/h（乙酸鈉有效濃度25%）。

一級(jí)缺氧池采用環(huán)形跑道池型，可以降低攪拌功率。池長(zhǎng)30.2m，寬12.4m，有效水深6m，有效容積約2247m3，停留時(shí)間10.7h。池內(nèi)污泥濃度6000mg/L，設(shè)計(jì)去除總氮90mg/L，設(shè)計(jì)硝酸鹽負(fù)荷0.033kgNO3--N/（kgMLSS·d）。配置潛水推流器2臺(tái)，D=1800mm，n=48r/min，N=5.5kW。

c.一級(jí)好氧池。一級(jí)缺氧池完成有機(jī)物的去除和氨氮的硝化，末端設(shè)置硝化液回流泵，回流硝化液進(jìn)入一級(jí)缺氧池。一級(jí)缺氧池設(shè)計(jì)為多廊道推流式池型，廢水中的有機(jī)底物沿池長(zhǎng)經(jīng)歷被吸附-降解的完整過(guò)程。一級(jí)好氧池有效容積3600m3，停留時(shí)間17h。污泥濃度6000mg/L，設(shè)計(jì)有機(jī)負(fù)荷0.05kgBOD5（/kgMLSS·d）。因?yàn)閺U水中鹽分高、腐蝕性強(qiáng)，采用可提升式全剛玉曝氣器，使用壽命可達(dá)15年以上。剛玉曝氣器使用2~3年后有結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，造成端頭阻力增大，因此需定期清洗。為方便清洗和更換，設(shè)置成單管可提升式，一根可提升單管（管徑DN80）端頭配置4個(gè)剛玉曝氣頭。曝氣頭提升出來(lái)后，首先用水清洗刮泥，然后用鹽酸浸泡約30min，清洗后性能可恢復(fù)至全新曝氣頭狀態(tài)。全剛玉曝氣頭共配置1392個(gè)。設(shè)備參數(shù)：?215mm，通氣量1.5～2.5m3/h，服務(wù)面積0.5m2；內(nèi)回流PP泵，2臺(tái)，1用1備，Q=840m3/h，H=10kPa，N=7.5kW。

d.二級(jí)缺氧池。二級(jí)缺氧池反硝化去除剩余TN，保證出水總氮<15mg/L。此工段實(shí)際去除總氮約10mg/L，需投加乙酸鈉來(lái)補(bǔ)充碳源。此工段實(shí)際投加乙酸鈉約50L/h（有效濃度25%）。二級(jí)缺氧池有效容積655m3，停留時(shí)間3h。污泥濃度為6000mg/L，設(shè)計(jì)去除總氮20mg/L，設(shè)計(jì)硝酸鹽負(fù)荷為0.025kgNO3--N/（kgMLSS·d）。配置潛水?dāng)嚢铏C(jī)2臺(tái)，設(shè)備參數(shù)：D=400mm，n=740r/min，N=2.5kW。

e.二級(jí)好氧池。二級(jí)好氧池主要作用是通過(guò)好氧曝氣去除二級(jí)缺氧池多投入的乙酸鈉。有效容積655m3，停留時(shí)間3h。配置主要設(shè)備：可提升式剛玉曝氣器196個(gè)，設(shè)備參數(shù)：?215mm，通氣量1.5～2.5m3/h，服務(wù)面積0.5m2；內(nèi)回流PP泵，2臺(tái)，1用1備，Q=420m3/h，H=8kPa，N=2.5kW。

⑤MBR膜池及膜設(shè)備間（規(guī)模5000m3/d）

a.MBR膜池。MBR膜池設(shè)1座，4格，單格尺寸13.7m×3.2m×4.4m。膜池中污泥濃度為8000~10000mg/L。膜組單元共4組，單組5個(gè)膜架，PVDF材質(zhì)，孔徑系統(tǒng)，包括在線(xiàn)清洗和離線(xiàn)清洗兩種。在線(xiàn)清洗采用9+1的模式，即過(guò)濾9min，停止運(yùn)行反沖洗1min。反沖洗泵抽吸膜后產(chǎn)水，反沖管道上配置管道混合器，混合次氯酸鈉和鹽酸等藥劑。離線(xiàn)清洗大約半年一次。膜池共設(shè)置4格，離線(xiàn)清洗時(shí)放空1格，另外3格承擔(dān)全部流量，膜通量臨時(shí)增至10.7L/（m2·h）。待離線(xiàn)清洗的膜池放空后，先堿洗然后再酸洗，堿性清洗藥劑為有效氯濃度2000~3000mg/L、pH為10~11的NaClO溶液，酸性清洗藥劑為0.2%鹽酸，浸泡時(shí)間：NaClO為6～24h，酸為2h。進(jìn)水、排泥電動(dòng)閘門(mén)8臺(tái)，設(shè)備參數(shù)：B×H=1000mm×1000mm，N=1.1kW。

b.膜設(shè)備間及加藥間。膜設(shè)備間采用輕鋼結(jié)構(gòu)，車(chē)間總尺寸：L×B=34.8m×9.9m，層高6.8m。主要設(shè)備配置：產(chǎn)水泵4臺(tái)，Q=65m3/h，H=80kPa，N=4.0kW。另外配置空壓機(jī)系統(tǒng)、排空泵、真空泵、混合液回流泵、剩余污泥泵、吹掃鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。加藥間配備膜組件在線(xiàn)、離線(xiàn)沖洗的次氯酸鈉加藥設(shè)備及鹽酸加藥設(shè)備。

3.3非化工廢水工藝單元設(shè)計(jì)

①粗格柵及提升泵池（規(guī)模5000m3/d）

粗格柵渠1座2格，單格渠寬1m，配置2臺(tái)柵縫25mm的回轉(zhuǎn)式粗格柵機(jī)。提升泵池1座，配置潛污泵3臺(tái)，2用1備，Q=110m3/h，H=150kPa，N=7.5kW。

②細(xì)格柵及曝氣沉砂池（規(guī)模5000m3/d）

細(xì)格柵渠1座2格，單格渠寬1.2m，配置2臺(tái)柵縫5mm的旋轉(zhuǎn)式細(xì)格柵機(jī)。曝氣沉砂池1座2格，停留時(shí)間5min，配置桁車(chē)式吸砂機(jī)1臺(tái)。

③AAO生化池

AAO生化池包括水解酸化池、厭氧池、缺氧池和好氧池。

a.水解酸化池。非化工廢水水解酸化池1座4格，單格尺寸（L×B×H）=9m×7m×5.5m，停留時(shí)間6h。配置4臺(tái)鐘罩式脈沖布水器，單臺(tái)進(jìn)水能力55m3/h，筒體直徑1.6m，總高2.2m。脈沖周期120s，其中充水105s，放水15s。

b.厭氧池。厭氧池有效容積420m3，停留時(shí)間2h。配置潛水?dāng)嚢铏C(jī)1臺(tái)，D=400mm，n=740r/min，N=4.0kW。

c.缺氧池。缺氧池有效容積1260m3，停留時(shí)間6h。配置潛水?dāng)嚢铏C(jī)3臺(tái)，D=400mm，n=740r/min，N=4.0kW。d.好氧池。好氧池有效容積3150m3，停留時(shí)間15h。配置主要設(shè)備：可提升式剛玉曝氣器，1050個(gè)，?215mm，通氣量1.5～2.5m3/h，服務(wù)面積0.5m2；PP泵，2臺(tái)，1用1備，Q=840m3/h，H=10kPa，N=7.5kW。

④二沉池。非化工廢水二沉池采用中間進(jìn)水周邊出水池型，池體尺寸?20m×4.4m，表面水力負(fù)荷0.67m3（/m2·h）。主要設(shè)備：帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機(jī)，直徑?20m，周邊線(xiàn)速：2.0~3.0m/min，N=0.37×2kW；污泥回流泵，2臺(tái)，1用1備，Q=210m3/h，H=50kPa，N=5.5kW；剩余污泥泵，2臺(tái)，1用1備，Q=15m3/h，H=140kPa，N=1.5kW。

⑤三沉池。非化工廢水三沉池采用周邊進(jìn)水周邊出水池型，池體尺寸?20m×4.4m，表面水力負(fù)荷0.67m3（/m2·h）。主要設(shè)備：?jiǎn)喂芪鄼C(jī)，上部直徑?20m，底部直徑?18m，中心電機(jī)功率0.75kW；剩余污泥泵，2臺(tái)，1用1備，Q=15m3/h，H=140kPa，N=1.5kW。

4、實(shí)際運(yùn)行效果及成本

4.1 實(shí)際運(yùn)行效果

該項(xiàng)目于2014年1月運(yùn)行至今，運(yùn)行效果良好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2020年逐月平均實(shí)測(cè)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表3。

由表3可知，本項(xiàng)目各處理單元銜接良好，總出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)負(fù)荷的設(shè)計(jì)和實(shí)際數(shù)值對(duì)比見(jiàn)表4。

從表4可知，本項(xiàng)目化工廢水和非化工的實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)比設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)低，其原因分析如下：

①化工廢水。12家主要化工企業(yè)廢水采用“一企一管”的方式接至調(diào)節(jié)池，剩下的化工企業(yè)廢水通過(guò)罐車(chē)運(yùn)輸至污水處理廠的調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池旁邊設(shè)置有化工進(jìn)水在線(xiàn)監(jiān)測(cè)房，設(shè)置了12套在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表（包括COD、氨氮、總氮、總磷、pH），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)12家化工企業(yè)的進(jìn)水水質(zhì)，如果某家企業(yè)的某項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)則立即自動(dòng)切斷該企業(yè)進(jìn)水?；て髽I(yè)為了自身的安全生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部污水處理站出水水質(zhì)較低，很少企業(yè)直接按照污水處理廠的納管水質(zhì)來(lái)進(jìn)行預(yù)處理排放，在實(shí)際操作中也比較困難。

②非化工廢水。非化工廢水的進(jìn)水水質(zhì)較低的主要原因是部分企業(yè)的進(jìn)水水質(zhì)偏低，特別是熱電廠的循環(huán)冷卻水，其水量約1500m3/d，雖然一般污染性指標(biāo)低（COD?80mg/L），但鹽分較高（溶解性總固體6000~8000mg/L），通過(guò)專(zhuān)管送入污水處理廠的粗格柵，與其他非化工廢水混合后處理。

4.2 工程投資及運(yùn)行費(fèi)用

該工程總投資為12370.72萬(wàn)元，化工廢水單位經(jīng)營(yíng)成本13.43元/m3，非化工廢水單位經(jīng)營(yíng)成本2.88元/m3。

5、結(jié)論

①實(shí)踐證明，采用芬頓預(yù)處理去除大量有機(jī)物、降解化工廢水毒性的同時(shí)，還可以提高預(yù)處理出水的B/C值，有利于后續(xù)生化系統(tǒng)的良好運(yùn)行。

②初期設(shè)計(jì)時(shí)，考慮芬頓反應(yīng)的惡劣環(huán)境，擔(dān)心攪拌機(jī)的耐久性問(wèn)題，1~4段芬頓反應(yīng)罐均采用穿孔管曝氣攪拌。實(shí)踐證明，曝氣混合的方式有很大缺點(diǎn)，會(huì)將投入的部分亞鐵氧化成三價(jià)鐵，從而失去催化效果，也會(huì)將部分過(guò)氧化氫吹脫而浪費(fèi)藥劑。2015年初，將第一、二、三段的芬頓罐改造為攪拌機(jī)攪拌，采用碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)，實(shí)測(cè)節(jié)約催化劑和氧化劑等20%以上。

③芬頓反應(yīng)所產(chǎn)鐵泥較多，需要按照危廢進(jìn)行處置，處置費(fèi)用較高。初期設(shè)計(jì)時(shí)，僅設(shè)計(jì)了高壓板框脫水設(shè)備，實(shí)測(cè)出泥含水率65%，需外運(yùn)危廢4.3t/d。2015年初增加了1套污泥低溫干化設(shè)備，裝機(jī)功率156kW，除濕能力600kg/h，干化后污泥含水率降至20%~25%，平均每天外運(yùn)危廢2t/d，降低了1/2的危廢污泥處置費(fèi)用。

④MBR膜架的空氣吹掃非常重要，空氣不停地擦洗膜絲表面，保持膜表面清潔。該項(xiàng)目最初采用穿孔管曝氣吹掃，雖然空氣管道配置了脈沖裝置，吹掃氣水比仍然需要10∶1。2016年底更換膜絲時(shí)，更換為高效節(jié)能的大氣泡吹掃系統(tǒng)，吹掃氣水比降到5∶1，實(shí)際運(yùn)行時(shí)通過(guò)變頻調(diào)節(jié)可以維持在4∶1以下，吹掃風(fēng)機(jī)節(jié)省能耗1/2以上。