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　　本文主要闡述了焚燒技術(shù)+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)的當(dāng)下的主要技術(shù)工藝和現(xiàn)狀研究。介紹了一種新的催化燃燒+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)有效處理有揮發(fā)性化合物的一種新型工藝，本文主要闡述了此工藝的主要方式和一些特性，以及這項工藝以后的發(fā)展方向。

　　VOCs是一個具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的凈化方式中，往往面臨這不經(jīng)濟和不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題。為此，用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經(jīng)濟費用，還能達(dá)到排放要求。所以，運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。

　　1 催化燃燒+轉(zhuǎn)輪濃縮的新工藝

　　技術(shù)的簡要概括：現(xiàn)在在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物中，傳統(tǒng)的方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現(xiàn)了一種對傳統(tǒng)技術(shù)改造的一種新型工藝，這項工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣再進(jìn)行燃燒法進(jìn)行再分解凈化的方式，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法，具體的工作方式如下;用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區(qū)的殼體中，冷卻、再生、吸附的三個區(qū)分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風(fēng)道相互鏈接，在這三個殼體中，馬達(dá)每個小時會以3-8轉(zhuǎn)速慢慢回轉(zhuǎn)。

　　并且，以防各個風(fēng)道之間的空氣來回竄氣和各個區(qū)間的空氣泄露，在各個的區(qū)間中都會有耐溶劑、耐高溫、的氟橡膠密封材料。在含有污染空氣的的地方，會通過鼓風(fēng)機送到吸附區(qū)進(jìn)行吸附，以此來進(jìn)行空氣的凈化，不但如此，伴著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，當(dāng)吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時，吸附轉(zhuǎn)輪會進(jìn)行再生區(qū)，在和高溫的再生空氣接觸中，污染氣就會被吸附下來進(jìn)入到再生空氣中，從而得到再生。完成再生的吸附轉(zhuǎn)輪會在冷卻區(qū)進(jìn)行降溫，之后再返回到吸附區(qū)，從而完成整個的再生循環(huán)過程。

　　但是，再生過程中的風(fēng)量小，只是處理風(fēng)量總風(fēng)量的1/10，再生過程中在出口的濃度時被處理的空氣的濃度的10倍所以，這個過程又叫做污染氣的濃縮去除。具體工藝見圖。

　　轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程圖

　　2 新工藝的特性

　　(1)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)的吸附之后，會產(chǎn)生一些不達(dá)標(biāo)的廢氣，這些廢氣就會進(jìn)入旁路的內(nèi)循環(huán)，從而進(jìn)行再吸附處理，這個旁路的內(nèi)循環(huán)的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。

　　(2)旁路建立冷卻風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)情況復(fù)雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個時候，有少部分的風(fēng)量會分到吸附區(qū)，從而降低風(fēng)量的脫附，與此同時，會在傳熱2之后添加新風(fēng)，用來維持進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量的額定范圍，這個旁路是以新鮮的風(fēng)對高濃度的VOCs進(jìn)行稀釋，但是這個方法會把工藝的時間變長。

　　(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統(tǒng)的工藝，整個系統(tǒng)之中添加了引風(fēng)機這個裝置，傳統(tǒng)的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風(fēng)機，這個方法不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。

　　(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時，會在反應(yīng)放熱時把催化燃燒室的溫度保持在500-600oC。

　　(5)在不同的情況下，轉(zhuǎn)輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當(dāng)?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，把單位時間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當(dāng)減少，以此來確保系統(tǒng)的安全可靠。

　　3 吸附工藝中的主要影響因素

　　當(dāng)把工藝用的材料確定以后，影響工藝的只要性能的主要原因就是進(jìn)氣參數(shù)和轉(zhuǎn)輪的運行參數(shù)，Yosuke認(rèn)為，在特定的范圍內(nèi)進(jìn)氣負(fù)荷可以按照濃縮比、再生風(fēng)的溫度、轉(zhuǎn)速等條件進(jìn)行改變，以此來維持原有的工藝性能。

　　Lin把TFT-LCD產(chǎn)業(yè)廢氣運用蜂窩轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理，在高排放濃度時，就會把入流速度降低到1.5m/s，提高轉(zhuǎn)速到6.5r/h，濃縮比降低到8，升高再生風(fēng)溫度至220oC，整個的系統(tǒng)會增高效率達(dá)到到90%以上。

　　3.1 轉(zhuǎn)輪頻次

　　在轉(zhuǎn)輪運行周期內(nèi)，脫附和吸附是一同進(jìn)行的，而且相互影響，一同決定著輪轉(zhuǎn)的去除情況而脫附與吸附的時間與轉(zhuǎn)速有關(guān)。如果在在最佳轉(zhuǎn)速以下控制當(dāng)前設(shè)備轉(zhuǎn)速，就會延長運行周期，并且會展現(xiàn)出充分的脫附區(qū)，但是，隨著轉(zhuǎn)速的降低，相對吸附能力也會變小，通過溫度分布曲線能夠呈現(xiàn)出吸附區(qū)當(dāng)中的曲線明顯下降，因為吸附放熱低而出現(xiàn)這種問題，并且把吸附率降低的問題有效的反應(yīng)了出來。

　　如果在最佳轉(zhuǎn)速下控制設(shè)備轉(zhuǎn)速，只有脫附區(qū)前半部分被加熱才能夠通過溫度曲線表現(xiàn)出來。所以，最合理轉(zhuǎn)速是吸附和脫附的最佳平衡?？刂泼摳脚c吸附的時間是最佳的轉(zhuǎn)速，從而更好的保證轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速。

　　3.2 濃縮比例關(guān)系

　　通過脫附-吸附的作用，轉(zhuǎn)輪會獲得最低的濃縮氣體，所以，輪轉(zhuǎn)性能要以濃縮比為關(guān)鍵性指標(biāo)，用再生風(fēng)流量和進(jìn)氣流量的比值F進(jìn)行定義，盡管可以通過低濃縮比確保更好的去除率，然而，在再生風(fēng)量增加的基礎(chǔ)上，也會把脫附能耗增加，而且，在不斷增加了脫附風(fēng)量后，也隨之降低了氣體的濃縮度。如果濃縮比從14降低到了6，從4.7mg/m3向1.5mg/m3降低了甲苯出口濃度，這樣低的濃度，對后續(xù)冷凝單元處理或者燃燒都會帶來不利影響。

　　所以，在對系統(tǒng)設(shè)置的去除率給予保證的基礎(chǔ)上，科學(xué)的選取濃縮比意義非常重大。在具體應(yīng)用時，濃縮比同能耗與效率有著緊密的聯(lián)系，如果一些廢氣的濃度較高，所以，應(yīng)該選擇較低的濃縮比，目的是保證去除率;如果廢氣的濃度較低，盡量選取高濃縮比，從而提升系統(tǒng)的整體功能。

　　3.3 進(jìn)氣參數(shù)情況

　　3.3.1濕度情況

　　在具體的工程中，通常有一定的水分存在于有機廢氣中，一些相對濕度能夠接近80%，對應(yīng)的水分可能同污染物構(gòu)成吸附競爭，在轉(zhuǎn)輪吸附空間中占據(jù)重要比例，所以，在衡量吸附性能時抗?jié)裥允瞧渲械年P(guān)鍵性指標(biāo)。

　　3.3.2進(jìn)氣速度

　　在規(guī)定的條件下，進(jìn)去流速和最佳轉(zhuǎn)速之間是成正比的關(guān)系，在提升了進(jìn)氣流速后，需要相應(yīng)的提升轉(zhuǎn)速，一旦沒有按照流速提升轉(zhuǎn)速，如果最佳轉(zhuǎn)速高于運行值，這樣隨著轉(zhuǎn)速的減小，吸附能力也會相應(yīng)的減小，通過溫度分布曲線能夠呈現(xiàn)出吸附區(qū)曲線降低的情況，從而把吸附率降低的現(xiàn)狀反應(yīng)處理。所以，如果有機廢氣的濃度相對較高，所以，一定要控制好低進(jìn)氣流速，從而將其轉(zhuǎn)速提升。

　　4 結(jié)束語

　　隨著我國密封技術(shù)和輪轉(zhuǎn)技術(shù)的提升以及新型吸附劑的研究與應(yīng)用，在更多行業(yè)和更大范圍內(nèi)都廣泛的應(yīng)用了輪轉(zhuǎn)吸附技術(shù)，并且，展現(xiàn)出來巨大的應(yīng)用優(yōu)。因此，文章通過上文對治理VOCs的新工藝——沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了探究，從而為有關(guān)人員提供一定的借鑒和幫助作用。