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　　在國(guó)內(nèi)眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內(nèi)里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序?yàn)椴脭?、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產(chǎn)能力可以達(dá)到年產(chǎn)400萬(wàn)雙運(yùn)動(dòng)鞋。

　　鞋廠在生產(chǎn)鞋子的生產(chǎn)過(guò)程中一定要使用到膠水，而膠水是一種化工原料合成劑，會(huì)揮發(fā)出一種難聞的氣味和有毒有害甲醛氣體，從而形成嚴(yán)重的大氣污染，嚴(yán)重危害周邊群眾健康。長(zhǎng)時(shí)間在充滿膠水味道的鞋廠工作，會(huì)對(duì)人體的呼吸道及內(nèi)臟造成極大的危害。

　　一、廢氣來(lái)源

　　很多人可能都會(huì)存在疑問(wèn)，制鞋廠有什么廢氣污染?

　　以下是一張典型制鞋生產(chǎn)工藝流程示意圖：

　　其中主要產(chǎn)生廢氣的工藝環(huán)節(jié)為以下幾個(gè)：

　　1、鞋面商標(biāo)的印刷時(shí)，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

　　2、鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇;

　　3、鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過(guò)程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

　　4、鞋底噴漆過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣;

　　5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過(guò)程使用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣;

　　6、清洗工序，需要使用溶劑，有機(jī)溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會(huì)產(chǎn)生廢氣污染。

　　二、制鞋廠廢氣成份

　　當(dāng)前制鞋行業(yè)已被列入揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)削減重點(diǎn)行業(yè)，因此就需要對(duì)制鞋廠有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。

　　以下是一份廢氣污染特征表：

　　三、制鞋廠廢氣處理方法分析

　　目前對(duì)于鞋廠揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)廢氣處理的控制方法大體有6種：燃燒法，吸收法、冷凝法、催化氧化法、吸附法、低溫等離子體等，各種方法都會(huì)有不同的效果特點(diǎn)。

　　以下6種廢氣治理設(shè)備分析：

　　(1)燃燒法：適用于可燃或高溫分解的物質(zhì)，不能回收有用物質(zhì)，但可回收熱量;

　　(2)吸收法：適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高VOCs廢氣;

　　(3)冷凝法：適于廢氣體積分?jǐn)?shù)10-2以上的有機(jī)蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5000ppm 以上方有良好的去除效率且一般常應(yīng)用在溶劑回收上;

　　(4)催化氧化法：設(shè)備通過(guò)破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無(wú)毒無(wú)害無(wú)味氣體;

　　(5)吸附法：雖然選擇性強(qiáng)，能有效分離其他過(guò)程難以分開(kāi)的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質(zhì)而得以廣泛應(yīng)用;

　　(6)低溫等離子體：低溫等離子體一般用來(lái)VOC有機(jī)廢氣處理效果非常好，是利用高壓放電時(shí)候產(chǎn)生的高能電子和離子，分解廢氣分子。

　　我公司采用的VOCs鞋廠有機(jī)廢氣處理工藝為：

　　鞋廠廢氣VOCs收集——預(yù)處理設(shè)備(粉塵顆粒去除過(guò)濾、霧化噴淋塔、水汽分離等設(shè)備)——低溫等離子廢氣處理設(shè)備/UV光解式廢氣凈化裝置/等離子UV光解除臭廢氣凈化器——高排

　　當(dāng)然不同的廢氣特征及處理要求，因而采取的廢氣工藝流程就不一樣。

　　此外隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，鞋企的綠色轉(zhuǎn)型之路也勢(shì)在必行，鞋企在發(fā)展的同時(shí)要重視環(huán)保建設(shè)，減少污染物的排放，提高自己的社會(huì)責(zé)任儀式，及時(shí)處理凈化自身的排污量，還可以免受“環(huán)保稅”困擾哦。