膜分離法污水處理技術
1 污水處理中膜分離法應用的主要影響因素
1.1 處理溫度的影響
在污水處理過程中, 其處理效果與操作溫度有著緊密聯(lián)系, 分離膜在運行中會受到膜溫度的直接影響, 在通常情況下, 分離膜最佳的工作溫度是30℃～50℃, 這是污水處理中應用膜分離法的要點。污水中含有一定的油污, 但是在實際操作中, 相關人員時常忽略分離膜的工作溫度, 從而導致臨界操作壓力差變大, 繼而滲透量也隨著壓差增大而增大, 這直接影響到膜分離法的應用效果。
1.2 分離膜的材料
污水處理環(huán)節(jié), 分離膜的材料對其性能造成了至關重要的影響, 實際操作中沒有根據(jù)污水化學性質來選用相應的分離膜材料, 分離膜孔徑過大, 導致了分離膜法并未發(fā)揮相應的作用。
2 膜分離法污水處理技術的相關研究
2.1 污水處理前的準備工作
根據(jù)實際情況及時設計了高效的處理工藝- 膜分離法,通過采用這種方法主要對污水中的石油類物質和有機物進行科學消毒和凈化處理, 從而起到了催化氧化的作用。提前做好準備工作, 及時選用與顆粒大小相符的孔徑, 合理選擇孔徑等級, 從而在經(jīng)過一次和二次的處理過程后水中的油污達到了標準要求。認真分析含油污水的化學性質, 實踐發(fā)現(xiàn), 含油污水中的有機物較多, 因此微生物繁殖速度較快, 繼而導致了污水中化學氧化量波動大。根據(jù)這一特征, 及時明確了污水處理、排放的主要指標, 在了解分離膜法處理技術影響因素后, 及時選擇分離膜的材料和孔徑。使用了無機陶瓷材料, 在超濾膜的選擇環(huán)節(jié)優(yōu)先使用了聚偏氟乙烯, 重點要對出水的石油類,硫化物, 懸浮物等指標進行控制, 從而達到了無污染排放的最佳效果。
2.2 污水處理工藝設計
在污水處理的過程中采用超濾措施來減少污水中的懸浮物, 并確保了滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行, 然后采取滲透壓驅動處理, 同時借助了滲透膜的攔截作用有效消除了污水中的可溶性物質, 在此環(huán)節(jié), 及時將可溶性物質和不可溶性物質進行分離, 采取科學的處理手段消除了污水中的可溶性物質, 在整個處理過程中, 采用了規(guī)范化的處理工藝。利用過濾池, 并采用消毒處理措施來保證了污水處理最佳。積極采用膜分離法來進行有效處理, 及時對污水進行消毒和過濾, 將處理過的水直接用于農業(yè)灌溉和消防工作中。采用先進的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)來產生二次蒸汽, 繼而經(jīng)過了循環(huán)這一過程, 合理利用廢水加熱中產生的熱量, 這種方法的主要好處為: 回收率高, 處理效果好,環(huán)保, 切實做到了節(jié)能、環(huán)保。
3 污水處理中應用膜分離法的實例
3.1 超濾膜分離技術
使用超濾膜系統(tǒng)來進行壓力驅動, 主要根據(jù)分子形態(tài)以及大小來實現(xiàn)超濾膜分離。采用超濾膜法將污水中的油水直接分離, 同時回收高濃度乳化油, 完全阻止油粒子, 再使用撇油裝置將漂浮油及時撤除, 處理后的水, 顏色透明, 除油率達到了百分之九十九。含油低于10Ing/L,COD(1700 ～5000)mg/L。
3.2 乳化液膜分離技術
乳化液膜技術是由美國公司提出的一種膜分離法, 將這種方法應用在污水處理的過程中, 形成一個雙重乳狀液高分散體系, 主要是以攪拌、噴管等方法將兩種不相溶的液相制成乳狀液, 到達了最佳的控制效果。主要操作為: 將不同的表面活性炭、膜溶劑, 將其進行攪拌, 從而制成乳狀液, 然后在乳狀液中直接加入膜配方材料, 使其充分溶解, 在此環(huán)節(jié)可以采用人工攪拌、機械攪拌。將乳狀液靜置一段時間后, 水層出水,使用機械力來破壞油層的乳狀液, 以這種方法將內包與油相分離, 最終將內包及時回收再利用。將乳化液膜分離技術應用在污水處理中, 主要是借助液膜來消除水中的有機酸成分, 液相與外水接觸時間越長, 水體中的有機酸成分不斷減少, 繼而達到了平衡狀態(tài), 有機酸成分的去除率達到了百分之九十六左后, 對油污進行二次分離, 使用納米膜來進行濃縮除鹽, 但是這種方法要用在前端排出的水達不到標準污水處理要求時才能使用, 主要對污染嚴重、水雜質較多的污水進行油污分離處理, 將無機鹽、小分子有機物及時分離。
4 結語
膜分離法在污水處理中得到了越來廣泛的應用, 為保證水質達標, 需要及時對污水中的油污進行分離, 有效消除有機鹽、可溶性物質。合理選擇分離膜的材料, 采取滲透壓驅動處理, 積極采用膜分離法來進行污水處理, 這樣一來, 不僅保證了污水處理的有效性, 還大大提升了污水處理效率, 將膜分離法的優(yōu)勢得到了最佳體現(xiàn)。
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